電子線束是如今機(jī)械行業(yè)中經(jīng)常用到的，線束加工就是導(dǎo)線、連接器、絕緣套和包扎材料加工在一起，并沒(méi)有太大的一個(gè)難度或者工藝技術(shù)，它一般是用于弱電工程，如電子、電器設(shè)備內(nèi)部連線等采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線，產(chǎn)品主要供電子和電氣設(shè)備的布線之用，具有輕、薄、短、小和品種、規(guī)格多及絕緣、安全性能好等優(yōu)點(diǎn)。那么電子線束加工步驟需要注意的的檢查重點(diǎn)有哪些呢?下面泳茂電業(yè)小編來(lái)給大家介紹。

　　電子線束加工步驟需要注意的的檢查重點(diǎn)：

　　1、裁線：檢查電線的尺寸是不是符合相關(guān)的要求，型號(hào)正不正確。切口一定要整齊，不能劃傷電線，并且電線不能有臟污的情況發(fā)生。

　　2、編組處理：檢查修剪是不是整齊，尺寸對(duì)不對(duì)，在修剪編組的時(shí)候不能劃到芯線。

　　3、剝線材皮：檢查剝皮口是不是整齊，剝皮的尺寸對(duì)不對(duì)，不能剝傷編組絲以及芯線，在半剝的時(shí)候絕緣體一定不能脫落。

　　4、套收縮管：仔細(xì)檢查收縮管的型號(hào)以及尺寸是不是正確。

　　5、預(yù)備焊錫：檢查錫爐的溫度對(duì)不對(duì);在預(yù)備焊錫之前要把芯線和銅絲整理好，檢查有沒(méi)有彎曲、分叉和打折的情況。

　　6、焊錫：檢查電烙鐵的溫度正不正確;不能把絕緣皮燙傷，錫點(diǎn)要光滑，沒(méi)有錫尖，不能虛焊和假焊。

　　7、端子壓著：檢查端子和電線的規(guī)格是不是正確;端子壓著有沒(méi)有傾斜、有沒(méi)有喇嘛口的情況。

　　8、端子插入：檢查端子和連接器的型號(hào)是不是正確;端子有沒(méi)有變形以及損傷等情況，檢查端子有沒(méi)有錯(cuò)插、漏插或者是插入不到位的情況。

　　9、組裝外殼：檢查外殼有沒(méi)有劃傷、裝錯(cuò)或者是毛邊等情況，有沒(méi)有漏裝部件，螺絲有沒(méi)有氧化、松動(dòng)、擰毛以及變色等情況。

　　以上內(nèi)容就是對(duì)電子線束加工步驟需要注意的的檢查重點(diǎn)的介紹了，現(xiàn)在很多的企業(yè)在實(shí)際操作過(guò)程中都面臨著一大難題，那就是對(duì)電子線束材料的選擇困難。因?yàn)榫€束材料的好壞，直接影響到線束的質(zhì)量，線束材料的選擇，關(guān)系到電子線束的質(zhì)量?jī)?yōu)劣以及使用壽命的長(zhǎng)短。所以在線束產(chǎn)品的選擇上，一定不要貪圖便宜，便宜的線束產(chǎn)品采用的也許就是劣質(zhì)的線束材料。