我們在選擇線束加工工廠的時(shí)候，一般從成品是否符合要求來選擇廠家。的確線束往往和嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝及流程有關(guān)，那么線束加工工藝流程是怎樣的呢?下面泳茂電業(yè)小編來給大家介紹。

　　線束加工工藝流程：

　　1、裁線

　　用自動(dòng)裁線設(shè)備將電線按工藝要求的尺寸裁剪完成，將裁好的線材整理整齊(50條/扎)放到指定位置，并貼上標(biāo)識(shí)。

　　2、脫外皮

　　根據(jù)線材規(guī)格安裝好對應(yīng)的刀片，按工藝指標(biāo)調(diào)節(jié)好脫皮、夾線、切線的行程，按脫皮長度調(diào)節(jié)好尺寸調(diào)節(jié)板，將線材放置到刀片中間，線頭頂住尺寸調(diào)節(jié)板，踩下腳踏進(jìn)行脫皮。

　　3、刷線

　　接通電源，電動(dòng)銅刷轉(zhuǎn)向?yàn)轫槙r(shí)鐘轉(zhuǎn)向，按SOP圖示方法將兩端外露的斜包層與芯線分開，并將分開的斜包層(即地線)捻緊捻直。

　　4、扭線

　　扭線夾完整，轉(zhuǎn)動(dòng)力均勻，將刷開的銅絲全部夾入扭線夾中進(jìn)行扭線(夾銅絲時(shí)應(yīng)夾在中下方)。

　　5、沾錫

　　按SOP上給定的溫度調(diào)節(jié)錫爐(300±20℃)，將電線整理整好，各芯線導(dǎo)體要分開、對齊，將芯線導(dǎo)體沾上助焊劑，沾錫時(shí)芯線須垂直的送往錫爐中(尺寸按SOP要求)，芯線到位時(shí)須立即的取出線材。

　　6、端子壓接

　　將裁剪完成的電線用小壓接機(jī)壓接上端子，有時(shí)候可以一個(gè)端子壓接多根電線。

　　7、分裝

　　將壓接好的電線根據(jù)分裝工藝要求分裝，就是將端子插入護(hù)套內(nèi)。

　　8、組裝

　　將分裝完成的小總成在圖板上按回路走向組裝完成(膠帶或拉帶捆扎成束，就是線束)。

　　9、電性檢測

　　用標(biāo)準(zhǔn)線材測試機(jī)檢測電線的耐壓、阻抗、短斷路等性能。

　　10、外觀檢測

　　用肉眼檢測一些外觀件是否達(dá)標(biāo)，是否缺少附件等。

　　11、包裝

　　將電線整理整齊，按圖示方法包裝(500PCS/箱)50PCS/扎，5扎/袋，2袋/箱;箱裝滿時(shí)，用封箱機(jī)將箱口封好并貼上標(biāo)簽。

　　以上內(nèi)容就是對線束加工工藝流程的介紹了，線束加工工廠一般都是根據(jù)圖紙要求的端子類型確定壓接參數(shù)，制作壓接操作說明書，對于有特殊要求的需要在工藝文件上注明并培訓(xùn)操作工作。