在我們的生活中，我們經(jīng)常會(huì)使用到電子線，包括我們的使用的電子產(chǎn)品也是以它為核心，在現(xiàn)在的社會(huì)上需求量是非常大的，加上現(xiàn)在人們對(duì)生活的質(zhì)量一直在提高，所以在生產(chǎn)的時(shí)候我們也是要做到最好的，但是事無巨細(xì)，人無完人，在生產(chǎn)的過程中總是會(huì)有那么幾個(gè)小問題出現(xiàn)，下面我們就一起來了解一下電子線在生產(chǎn)中的常見問題。

　　電子線在生產(chǎn)中的常見問題：

　　一、擠包外觀不合格，擠包外觀不合格主要表現(xiàn)為擠包層表面有擦傷;毛糙有沙眼或微裂紋;由塑化不量引起的任何缺陷。其主要原因?yàn)椋?/span>

　　1、護(hù)套在水槽內(nèi)擦傷;

　　2、模套定徑區(qū)有損傷;

　　3、擠出機(jī)頭加熱溫度過高引起毛糙，或溫度過低引起微裂紋;

　　4、擠出模套中有雜質(zhì)卡住擦傷護(hù)套表面。

　　5、擠出模套選擇不合理。過小引起麻花紋;過大引起脫節(jié)或擠壓疏松;

　　針對(duì)上述原因可以對(duì)缺陷進(jìn)行排除或在生產(chǎn)中預(yù)防。實(shí)際生產(chǎn)中，除了上述缺陷現(xiàn)象和原因外，還有如排線問題、縱包重疊寬度問題、外形有竹節(jié)形等。我們?cè)谏a(chǎn)中多加以觀察和總結(jié)，抓住問題的主要和實(shí)質(zhì)，就會(huì)迎刃而解，把聚飛電子線的質(zhì)量水平做得更好。

　　二、縱包帶粘結(jié)強(qiáng)度不合格，主要原因有：

　　1、縱包帶復(fù)合膜熔點(diǎn)太高;

　　2、配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包;

　　3、熱水槽溫度太低，且離模口較近;

　　4、生產(chǎn)線速度太快，使護(hù)套被急速冷卻;

　　5、油膏填充過多溢出;

　　6、擠出物溫度太低;

　　根據(jù)上述原因，應(yīng)注意配模要求，必要時(shí)根據(jù)纜芯調(diào)整;不能讓護(hù)套被急速冷卻，以提高粘結(jié)能力;不能應(yīng)提高護(hù)套定型能力而過分降低機(jī)頭溫度;注意油膏的填充量，以用手指輕觸纜芯能刮下薄薄的一層為好。

　　三、擠包尺寸不合格,主要表現(xiàn)為偏芯;護(hù)套厚度或外徑超差;其主要形成原因有：

　　擠出和牽引速度不穩(wěn)定;

　　1、纜芯外徑變化太大;

　　2、擠出溫度過高造成擠出量的減少;

　　3、塑料內(nèi)雜質(zhì)過多阻塞于過濾網(wǎng)使塑料流量降低;

　　4、收放電子線的張力不穩(wěn)定;

　　5、模芯選擇過大(擠壓式)或模芯承線區(qū)長(zhǎng)度太短而偏芯;

　　6、模間距選擇不合適;

　　7、擠出機(jī)頭的溫度不均勻;

　　8、擠出模具的同心度未調(diào)整好;

　　9、進(jìn)料口溫度過高使進(jìn)料困難影響料流;

　　針對(duì)上述原因，應(yīng)經(jīng)常測(cè)量護(hù)套外徑及時(shí)調(diào)整;合理選配和調(diào)整擠出模具;注意收放電子線的張力變化及時(shí)調(diào)整;溫度的控制應(yīng)于規(guī)定要求一致;

　　四、擠包層斷面有氣孔或氣泡，其主要產(chǎn)生的原因是：

　　1、溫度控制過高(特別是進(jìn)料段);

　　2、塑料受潮有水分;

　　3、長(zhǎng)時(shí)間停車，分解塑料未排除干凈;

　　4、自然環(huán)境濕度高;

　　5、纜芯內(nèi)有水或氣化物含量過高。

　　針對(duì)上述原因，應(yīng)合理控制螺桿各段的溫度;對(duì)所用物料提前預(yù)干燥;嚴(yán)格工藝操作要求，提高對(duì)塑料塑化程度的評(píng)判能力;注意生產(chǎn)環(huán)境以及物料保管倉儲(chǔ)條件等。

　　五、塑料焦燒

　　塑料焦燒是塑料擠出過程中常見的質(zhì)量缺陷，其注意表現(xiàn)為：溫度顯示超高;機(jī)頭?？谟写罅繜熿F、強(qiáng)烈刺激味，嚴(yán)重時(shí)有爆裂聲;擠出塑料層有焦粒;合膠縫處有連續(xù)氣泡;產(chǎn)生的注主要原因有：

　　1、溫度控制超高達(dá)到塑料熱降解溫度;

　　2、螺桿長(zhǎng)期未清洗，積存的焦燒物隨熔融塑料擠出;

　　3、加溫或停機(jī)時(shí)間過長(zhǎng)，使機(jī)筒內(nèi)塑料長(zhǎng)期受熱而分解;

　　4、控溫儀表失控或失準(zhǔn)，造成高溫分解;

　　5、擠出機(jī)冷卻系統(tǒng)未打開，造成物料剪切摩擦過熱。

　　因此在擠出過程中應(yīng)加強(qiáng)檢查加溫、冷卻系統(tǒng)工作是否正常;擠出溫度的設(shè)定應(yīng)根據(jù)工藝要求以及螺桿的轉(zhuǎn)速而定;合理控制加溫度時(shí)間，定期進(jìn)行擠壓系統(tǒng)的清洗。

　　六、擠出物塑化不良

　　在前面講到溫度控制要求中曾經(jīng)提到過塑化問題，一般塑化不良主要表現(xiàn)為：擠包層有蛤蟆皮樣;塑料表面發(fā)烏，無光澤，并有細(xì)小裂紋;擠包層在合膠處有明顯的線縫;產(chǎn)生的主要原因有：

　　1、溫度控制太低，特別是機(jī)頭部位;

　　2、絕緣或護(hù)套料中混有不同性質(zhì)的其它塑料粒子;

　　3、螺桿轉(zhuǎn)塑太快，塑料未能完全塑化;

　　4、塑料本身存在質(zhì)量問題。

　　針對(duì)上述原因，應(yīng)該注意擠出溫度控制的合理性;對(duì)領(lǐng)用材料的質(zhì)量合品名應(yīng)確認(rèn);不能一味追求產(chǎn)量而提高擠出速度;加強(qiáng)原材料保管，特別是在塑料干燥工序;合理配模，以增強(qiáng)擠出壓力和螺桿回流。

　　以上內(nèi)容就是對(duì)電子線在生產(chǎn)中的常見問題的介紹了，電子線加工是如今機(jī)械行業(yè)中經(jīng)常用到的，它一般是用于弱電工程，如電子、電器設(shè)備內(nèi)部連線等采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線，產(chǎn)品主要供電子和電氣設(shè)備的布線之用，它具有輕、薄、短、小和品種、規(guī)格多及絕緣、安全性能好等優(yōu)點(diǎn)。