在如今的世界是科技的世界，各種各樣的電子產(chǎn)品已經(jīng)進入我們的日常生活中，這些產(chǎn)品方便了我們?nèi)粘５纳?，改變了我們以往舊的生活方式，帶來了許多便利。但是我們要知道的是大部分的電子產(chǎn)品中都會有電子線，那么電子線的加工過程是怎樣的呢?下面小編來給大家介紹下。

　　電子線加工過程：

　　1、裁線:查看電線的標(biāo)準(zhǔn)類型是不是正確;尺度是不是符合需求。

　　2、剝外皮:查看剝皮口是不是平齊,不能剝傷芯線、編組絲等,剝皮尺度是不是正確。

　　3、編組處置:修剪尺度是不是正確,修剪是不是平齊,修剪編組時不能傷到芯線。

　　4、剝內(nèi)皮:查看剝皮口是不是平齊;剝皮尺度是不是正確;有無剝傷芯線,斷銅絲;半剝時絕緣體不能掉落。

　　5、套縮短管:查看縮短管尺度、類型是不是正確。

　　6、準(zhǔn)備焊錫:查看錫爐的溫度是不是正確;準(zhǔn)備焊錫前是不是將芯線銅絲整理好,是不是有分叉、曲折、打折等表象;準(zhǔn)備焊錫后是不是有銅絲分叉、大頭、銅絲不齊及燙壞絕緣皮等表象。

　　7、焊錫:查看電烙鐵的溫度是不是正確;不能燙壞絕緣皮,錫點應(yīng)潤滑、無錫尖,不行假焊、虛焊。

　　8、端子壓著:承認端子、電線的標(biāo)準(zhǔn)是不是正確;端子壓著有無喇叭口、歪斜、絕緣皮和芯線顯露是不是過長或過短。

　　9、端子刺進:查看連接器、端子類型是不是正確;端子有無損傷、變形等表象;端子有無漏插、錯插、刺進不到位等表象。

　　10、排線壓接:查看連接器的類型是不是正確;排線的方向是不是正確;芯線是不是破損、露銅、燙壞;壓接是不是到位。

　　11、吹縮短管:縮短管縮短是不是杰出,不能燙壞絕緣皮。

　　12、拼裝外殼:外殼是不是裝錯、有無劃傷、毛邊等不良,有無漏裝部件,螺絲有無擰毛、氧化、變色、松動等不良,拼裝后無符合不良;如外殼是有方向的,那么一定要依照需求拼裝。

　　13、貼標(biāo)簽:查看標(biāo)簽的內(nèi)容是不是正確、明晰、無斷字表象;標(biāo)簽的尺度是不是正確;標(biāo)簽是不是臟污、破損;標(biāo)簽張貼的方位是不是正確。

　　14、打扎帶:查看扎帶的標(biāo)準(zhǔn)、色彩、方位是不是正確;無開裂、松動表象。

　　15、注塑成型:查看模具上是不是有臟污,成型部位是不是有缺料、氣泡、粘接不良、硬化不良等。

　　16、插頭成型:查看插頭成型有無損傷、高低不平、缺料、毛邊、雜物、流紋等不良,承認金屬端子無變形、損傷、露銅等不良。

　　17、電氣查看:依照相應(yīng)商品的查看指導(dǎo)票需求進行查看。

　　18、外觀查看:要注意只要是可以看見的一切項目都要查看。

　　以上內(nèi)容就是對電子線加工過程的介紹了，電子線在如今的社會必不可少，雖然大部分人不知道這個名詞，但幾乎所有人都是見過它的。像我們常用的家用電器和電腦中都是含有它的，而電子線在這些電子產(chǎn)品中也起到了非常重要的作用，我們也有必要稍微了解一下它。